首先，隨著斬光器、電子控制快門、偏振元件、光束準直和更好的控制元件等技術(shù)陸續(xù)應(yīng)運而生，CO2激光技術(shù)在發(fā)展和演變的過程中實現(xiàn)了巨大的改進。由于這些技術(shù)發(fā)展在很大程度上改善了CO2激光器的性能，從而賦予產(chǎn)品更好的易用性。

之前，行業(yè)需求還不是以強調(diào)如今的多款式，小批量趨勢為主，直至2000年這一策略發(fā)生了變化。然而，行業(yè)仍然在發(fā)生各種變革，而制造業(yè)的生產(chǎn)效率也在提高。由于CO2激光器得到了改善，也一并帶動了產(chǎn)品的需求和銷量。但無論怎樣，CO2激光器的價格仍然相對昂貴，而且需要大量的電源和維護需求。

90年代中期，激光技術(shù)已漸漸進入了強勢增長期，直到2000年，激光技術(shù)已經(jīng)超越?jīng)_壓技術(shù)成為了制造業(yè)首選的主流加工“利器”。

因此，制造戰(zhàn)略迅速得到變遷，精簡成為關(guān)鍵字，而“多品種，小批量”繼而成為了高效制造的新準則。這個準則要求的是“即時（justin-time）生產(chǎn)”，而激光便成為了理想的工具，因為在工件轉(zhuǎn)換的過程中，這一加工技術(shù)能夠減少或消除設(shè)置時間。

4-5kW功率的激光器對于99％的切割工件而言都是非常適合的選擇。那么，為什么6kW功率或以上的CO2激光器沒有統(tǒng)領(lǐng)市場呢？很難得到一個明確的答案，但可以肯定的是多重因素造成了這一現(xiàn)象。

我們知道，這些高功率的機器使用氮氣切割時的加工速度要高于低功率的激光器。較高功率的點密度能夠使材料得到更快的汽化，繼而使加工頭獲得更快的運動速度，并且加速切割過程。其直接的結(jié)果是使用氮氣更快地切割零件，提升整體的生產(chǎn)效率；同時，清除下游噴漆或焊接操作所產(chǎn)生的氧化層的二次處理工藝也得到了剔除。

激光焊機的焊接辦法