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【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時間:2018-01-27 】 【 字體:
激光焊接特點與工藝 激光焊接生產(chǎn)效率高和易實現(xiàn)自動控制,其非常適于大規(guī)模生產(chǎn)線和柔性制造。比之傳統(tǒng)焊接技術(shù)具有 很多獨特的優(yōu)勢?它有什么特點?工藝是怎樣的? 激光焊接的一般特點 1. 1 激光束的激光焦點光斑小,功率密度高,能焊接一些高熔點、高強度的合金材料 2. 2 激光焊接是無接觸加工,沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。激光束能量可調(diào),移動速度可調(diào),可以多種焊接加工 3. 3 激光焊接自動化程度高,可以用計算機進行控制,焊接速度快,功效高,可方便的進行任何復(fù)雜形狀的焊接 4. 4 激光焊接熱影響區(qū)小,材料變形小,無需后續(xù)工序處理 5. 5 激光可通過玻璃焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工件 6. 6 激光束易于導(dǎo)向、聚焦,實現(xiàn)各方向變換 7. 7 激光焊接與電子束加工相比較,不需要嚴格的真空設(shè)備系統(tǒng),操作方便 8. 8 激光焊接生產(chǎn)效率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益和社會效益好。 END 激光焊接工藝 1. 雙/多光束焊接 雙/多光束焊接的提出最初是為了獲得更大的熔深和更穩(wěn)定的焊接過程和更好的焊縫成形質(zhì)量,其基本方法是同時將兩臺或兩臺以上的激光器輸出的光束聚焦在同一位置,以提高總的激光能量。后來,隨著激光焊接技術(shù)應(yīng)用范圍的擴大,為減小在厚板焊接,特別是鋁合金焊接時容易出現(xiàn)氣孔傾向,采用以前后排列或平行排列的兩束激光實施焊接,這樣可以適當(dāng)提高焊接小孔的穩(wěn)定性,減少焊接缺陷的產(chǎn)生幾率。 2. 激光-電弧復(fù)合焊 激光-電弧復(fù)合焊是近年激光焊接領(lǐng)域的研究熱點之一。該方法的提出是由于隨著工業(yè)生產(chǎn)對激光焊接的要求,激光焊接本身存在的間隙適應(yīng)性差,即極小的激光聚焦光斑對焊前工件的加工裝配要求過高,此外,激光焊接作為一種以自熔性焊接為主的焊接方法,一般不采用填充金屬,因此在焊接一些高性能材料時對焊縫的成分和組織控制困難。而激光-電弧復(fù)合焊集合了激光焊接大熔深、高速度、小變形的優(yōu)點,又具有間隙敏感性低、焊接適應(yīng)性好的特點,是一種優(yōu)質(zhì)高效焊接方法。其特點在于: ①可降低工件裝配要求,間隙適應(yīng)性好。 ② 有利于減小氣孔傾向。 ③可以實現(xiàn)在較低激光功率下獲得更大的熔深和焊接速度,有利于降低成本。 ④電弧對等離子體有稀釋作用,可減小對激光的屏蔽效應(yīng),同時激光對電弧有引導(dǎo)和聚焦作用,使焊接過程穩(wěn)定性提高。 ⑤利用電弧焊的填絲可改善焊縫成分和性能,對焊接特種材料或異種材料有重要意義 ⑥激光與電弧復(fù)合焊的方法包括兩種,即旁軸復(fù)合焊和同軸復(fù)合焊。旁軸激光-電弧復(fù)合焊方法實現(xiàn)較為簡單,但最大缺點是熱源為非對稱性,焊接質(zhì)量受焊接方向影響很大,難以用于曲線或三維焊接。而激光和電弧同軸的焊接方法則可以形成一種同軸對稱的復(fù)合熱源,大大提高焊接過程穩(wěn)定性,并可方便地實現(xiàn)二維和三維焊接。
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