因?yàn)榧す廨敵龉β实目裳由煨�，從而達(dá)到更高效的出產(chǎn)能力，超短脈沖中的高光束質(zhì)量顯著的進(jìn)步了太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率。六個(gè)以上不同的工藝在商場上相互競爭，基本上所有的工藝全是基于激光技術(shù)。好比等離子刻蝕不能知足自動(dòng)化需求，不良率比較高。
通過非接觸式的方法減弱機(jī)械沖擊，創(chuàng)造可靠的工藝出產(chǎn)線基礎(chǔ)，來完成·對輕易碎的材料的加工。噴砂法現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用。激光作為產(chǎn)業(yè)化工具在光伏行業(yè)是一項(xiàng)非常樞紐的技術(shù)。電池邊沿的摻雜是為了預(yù)防前電極和背電極的短路。這些特點(diǎn)在出產(chǎn)晶硅太陽能電池和薄膜太陽能電池中得到了完美的展現(xiàn)。也因此能很大程度的減少太陽能電池每瓦特的本錢。它能確保低本錢的出產(chǎn)工藝，制造出高效的太陽能電池。
因?yàn)樵诩す饧夹g(shù)上的投資能快速得到回報(bào)，特別是現(xiàn)在已經(jīng)安裝的每年產(chǎn)能在60-100MW的出產(chǎn)線，因此大規(guī)模出產(chǎn)的趨勢正在推動(dòng)著激光技術(shù)的發(fā)展。所以，沒有比激光器跟為合適的了。激光器就是實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)的最理想選擇，比起其它的工藝它更高效，由于它既降低了出產(chǎn)本錢，還進(jìn)步了出產(chǎn)流程中的工藝可靠性。
為了防止薄膜太陽能電池不被不利環(huán)境的影響，尤其是防潮，在電池模塊的附近需要清除大約10mm寬度的膜層，然而經(jīng)由層壓保護(hù)，也能保護(hù)太陽能電池不被侵蝕和持續(xù)防止短路。在這項(xiàng)應(yīng)用上，激光完全打敗了那些傳統(tǒng)的工藝。固然噴砂設(shè)備投資本錢不高，但在出產(chǎn)流程中會(huì)由于清除沙子、磨損和相關(guān)檢測而衍生的非常昂貴后需支出。
在替代工具后價(jià)值不菲的工藝協(xié)調(diào)程序就可以省略了，所以縮小了制造過程中的停機(jī)時(shí)長。超短脈沖和高脈沖能量的激光器擁有優(yōu)秀的光束質(zhì)量, 這些前提透過碟片激光技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)。例如，經(jīng)由特別設(shè)計(jì)的激光裝量能完好無損在磷硅玻璃把磷傳播到硅片的表層，從而增強(qiáng)晶圓與接觸電極兩者之間的導(dǎo)電率
激光器未還有一個(gè)應(yīng)用涵蓋在晶硅太陽能電池上挑選性燒蝕鈍化層。
由于在光伏行業(yè)中針對各種材料（硅，金屬，電介質(zhì)）的吸收可以選擇正確波長，所以·激光被當(dāng)做工具使用，
.·短波或脈沖激光可以保證較低的光熱效度。
因?yàn)榧す馄骺梢栽谔柲茈姵厣显鰪?qiáng)部門部位摻雜濃度的分配從而調(diào)整載流子的流動(dòng)性，尤其是接觸柵極，因此激光器現(xiàn)在越來越多地應(yīng)用于摻雜工藝。
激光器在晶硅太陽能電池制造中，是用來切割硅片與邊沿絕緣。一般來說，激光器能施展其潛伏優(yōu)勝性。
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