二、激光切縫消音技術(shù)
采用激光束在鋼基體上切割出0.15～0.20 mm寬、
激光焊接機外形特殊的細(xì)縫消音槽，以降低鋸片作聲�；w切縫后，從基體周邊到中央的震驚線被切縫切斷，可使基體的噪聲共識反彈、震驚噪聲減弱。
金剛石鋸片切割過程中產(chǎn)生巨大的噪聲（可達(dá)120dBA以上），嚴(yán)峻影響操縱職員的身心健康，并對周邊環(huán)境造成噪聲污染。
金剛石圓鋸片廣泛應(yīng)用于石材加工、建筑施工、高速公路及飛機場跑道的切割或切縫。
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三、激光切割基體成型技術(shù)
鋸片基體加工的傳統(tǒng)方法為沖壓和銑削，對于不同尺寸基體需要更換沖模。采用激光加工技術(shù)有利于解決金剛石鋸片結(jié)合強度低、噪聲高等題目。冷壓燒結(jié)主要用于小鋸片，將JJ頭與基體同時進(jìn)行冷壓后燒結(jié)構(gòu)成一體。機械強度能合用于干切，克服了刀齒脫落的現(xiàn)象。激光切割基體不需要任何模具，適合切割不同尺寸、齒數(shù)、異型齒和包含復(fù)雜外形切縫的基體，沒有刀具磨損，切割噪聲小，自動化程度高，故可以適應(yīng)小批量、中批量和大批量的出產(chǎn)。近年來歐美各國對鋸片使用的安全性、可靠性、降噪環(huán)保等各方面要求越來越高。熱影響區(qū)小，激光束聚焦光斑在0.2一0.3mm，焊縫僅為1～2 mm寬，焊透深度可以達(dá)到1.5～4 mm。激光切割裝備及工藝取代傳統(tǒng)的沖壓工藝，極大地進(jìn)步了基體的加工質(zhì)量及供貨速度，已成為基體系體例造廠技術(shù)改造的重點方向。
總之，金剛石工具的制造從傳統(tǒng)電鍍、釬焊、燒結(jié)制造方法到現(xiàn)在的激光焊接方法，基體成型從傳統(tǒng)的沖壓到激光切割，以及激光切縫降噪等，都體現(xiàn)了金剛石工具行業(yè)中的技術(shù)立異。國際上對鋸片噪聲控制要求越來越嚴(yán)格，研究低噪聲鋸片成為金剛石工具制造領(lǐng)域亟待解決的題目。
技術(shù)立異是金剛石制品業(yè)的發(fā)展動力，立異可使產(chǎn)品打開銷路，擴(kuò)大市場據(jù)有份額，立異可使一種工具更具生命力，立異可使設(shè)備更趨完善、更提高前輩。因為低噪聲激光焊接鋸片在減少環(huán)境噪聲、保證操縱職員健康等方面較傳統(tǒng)的激光焊接金剛石鋸片有顯著上風(fēng)，其已成為金剛石鋸片發(fā)展的必定趨勢。目前高功率激光加工金剛石工具領(lǐng)域發(fā)展的樞紐技術(shù)有兩項：一是激光焊接技術(shù)，可以進(jìn)步基體與金剛石J1頭的結(jié)合機能；二是激光切割技術(shù)，利用激光切割實現(xiàn)鋸片基體成型和利用激光切縫獲得低噪聲鋸片。
一、金剛石工具激光焊接技術(shù)
激光焊接金剛石鋸片及鉆頭, 刀頭和基體之間焊縫組織為熔融后的冶金結(jié)合。
因為金剛石鋸片是不同厚度的異種材料焊接，難度較大，因此需要高光束質(zhì)量、高不亂性的激光焊接系統(tǒng)，其次要求基體及刀頭要有較好的可焊性，并選擇合適的燒結(jié)工藝及焊接工藝。釬焊鋸片的基體、J頭結(jié)合面靠釬料熔化滲透滲出而連接，其結(jié)合強度低，特別是高溫強度較低，承載能力差，在高速切削特別是干切時，鋸片受熱到高溫時釬料軟化，導(dǎo)致JJ頭脫落，易造成意外事故，傷害操縱職員。我們應(yīng)吸收海內(nèi)外金剛石工具不斷立異的經(jīng)驗，從我國實際出發(fā)，激光焊接機不斷開發(fā)我國金剛石工具的新產(chǎn)品、新材料、新工藝與新設(shè)備。激光焊接鋸片外觀質(zhì)量好、幾何精度高。
激光加工已成為進(jìn)步金剛石工具產(chǎn)品質(zhì)量、出產(chǎn)效率和自動化程度，增強產(chǎn)品效益的重要出產(chǎn)技術(shù)之一。
金剛石鋸片質(zhì)量三要素包括：安全與環(huán)保、鋸切能力和使用壽命。其傳統(tǒng)制造方法主要是電鍍、釬焊、燒結(jié)。
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