制造商們能否同時知足這些要求呢？是的，利用波長為532 nm的綠色激光焊機就能夠實現(xiàn)。銅的材料特性使它非常適合作為導體，但是很難被焊接。利用氧氣作為輔助氣體，大大地進步了線形銅焊接中激光的穿透率，由于待焊接的零件上被籠蓋了一層氧化物薄膜。一旦激光接觸到材料，材料開始熔化，反射率就會迅速下降。但是，該技術并不合用于點焊接，由于氧氣的輔助作用必需在連續(xù)幾個脈沖走過之后才能顯現(xiàn)出來，這樣，在單個點或者短焊縫的焊接中，該技術就無法提供可靠的結果。但是，該技術并不合用于點焊接，由于氧氣的輔助作用必需在連續(xù)幾個脈沖走過之后才能顯現(xiàn)出來，這樣，在單個點或者短焊縫的焊接中，該技術就無法提供可靠的結果。在波長1064nm處，銅材料的反射率大于90%。因此，微型焊接的可加工范圍就非常小。因此，為了克服初始反射率高的題目，就需要很大的功率密度。在討論目前各種可選的焊接技術以前，我們先定義一下微型焊接：微型焊接是兩種材料的接合，其中至少一種材料的厚度小于0.02英寸。利用氧氣作為輔助氣體，大大地進步了線形銅焊接中激光的穿透率，由于待焊接的零件上被籠蓋了一層氧化物薄膜。采用反射率較小的覆層，好比鎳或者錫，的確能夠降低初始的反射率，但是，它無法完全解決題目，由于在激光與銅作用的過程中，仍舊需要很大的能量使得激光耦合到銅材料。所采用的連接技術需要綜合考慮到本錢、焊接機能以及產(chǎn)量。 激光整形技術并不是很可靠，由于銅以及導電零件的反射率存在一定的變化，這樣減小激光功率的時間點也需要相應的進行變化。
首選的材料是銅，由于它能夠有效地傳導能量和傳輸信號。
與此相反，激光焊接是一個非接觸的加工過程，只需要單向加工。
激光整形技術并不是很可靠，由于銅以及其他導電零件的反射率存在一定的變化，這樣減小激光功率的時間點也需要相應的進行變化。
為了實現(xiàn)電接觸而連接導電零件是最常見的焊接應用之一。它能夠加工很小的面積，焊接各種不同外形的零件。目前，已有技術職員嘗試利用反饋技術來估計這個時間點，但是，這些試驗并沒有成功。它遍及幾乎所有的產(chǎn)業(yè)應用場合，如汽車、電氣和電子設備，以及醫(yī)療設備。
很多不同的技術已被用來克服這個反射率的題目， 激光焊接機包括脈沖整形、利用氧氣輔助，以及采用反射率小的覆層金屬。采用反射率較小的覆層，好比鎳或者錫，的確能夠降低初始的反射率，但是，它無法完全解決題目，由于在激光與銅作用的過程中，仍舊需要
。目前可選的技術包括：超聲波焊接技術，電阻焊接技術和激光焊接技術。目前，已有技術職員嘗試利用反饋技術來估計這個時間點，但是，這些試驗并沒有成功。
銅的微型焊接給這些小型導電零件的熱平衡控制帶來巨大的挑戰(zhàn)——由于必需要保證焊接的質(zhì)量，同時確保不會過熱或者受熱不足。看起來好像很適合銅材料的焊接，但是，這里還有一個題目。 很多不同的技術已被用來克服這個反射率的題目，包括脈沖整形、利用氧氣輔助，以及采用反射率小的覆層金屬。初始時所需要的功率密度弘遠于焊接時所需要的功率，導致材料過熱蒸發(fā)，在焊點處孔隙率過高，或者形成一個浮泛。跟著零件尺寸不斷縮小以及機能要求的逐步進步， 激光焊接機一切傳統(tǒng)的連接技術，如壓接、熱焊接和釬焊都不再合用。此外，因為零件尺寸變小，接點已經(jīng)達到“微型焊接”尺寸，這樣，焊接的難度就更大了。比擬之下，定位焊接憑借著焊點完整、牢固且傳導機能良好等上風，很快成為必備的尺度焊接技術。
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